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色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。铝和银与色母粒和塑料助剂有什么联系铝和银在生活中使用的比较多，铝制品常在厨房用品和一些建筑材料中使用的多，银制品一般作为装饰品。

温度改变颜色也不仅仅在色粉上面能产生效果，大自然中的很多地方都会出现温度影响颜色的变化。我们所熟知的变色龙就是hen好的例子，春夏秋冬都会展现出不一样的颜色来。

单丝生产会出现哪些问题，又是如何来解决呢？

问题一：喷丝板处断头多

产生原因：色母粒中颜料颗粒粗，原料里面有杂质。

解决办法：

1.单丝生产工艺：加强过滤网，调换原料。

2.色母粒：加强色母粒颜料分散，选择易分散的颜料。

问题二：热牵伸水箱中断头多

产生原因：色母粒中有杂质，色母粒颜料分解，拉伸倍数太高。

1.单丝生产工艺：降低拉伸速度。

2.色母粒：加强色母粒生产中过滤，选择耐热性好的颜料。

问题三：单丝表面有气泡

产生原因：色母粒含水太高，挤出温度太高。

目前，我国以色母粒为代表的高分子复合着色材料行业集中度较低，我国色母粒生产企业至少有上千家。中国染料工业协会色母粒***wei员会未统计的企业基本上为中小微企业。这些企业规模较小，设备陈旧，研发实力较弱，产品单一且质量不稳定，以价格竞争为主。由于我国塑料制品行业终端应用领域差异较大，这些企业主要满足在对着色性能要求不高的普通产品市场领域的需求。从简单的角度来理解：无机颜料主要是炭黑及铁，钛，钡，锌，镉，铅等金属氧化物或盐。

单丝挤出是以LDPE,HDPE,LLDPE,PP,等为主要原料。虽然原料不同，但生产流程及生产设备却基本相同，他们都是通过挤出塑化后经机头小孔挤出，经初步冷却定型后在经高倍数拉伸而成。

由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。

颜料的耐热温度及时间的检验方法有以下几种：

（1） 着色塑料在180度下分别塑炼5、10、15、20min，观察其色调的变化。

（2） 着色塑料分别在220度、200度、180度、160度下塑炼5min比较其色调的变化。

（3） 着色塑料用柱塞式注塑机，分别在180度、230度、250度、280度的温度，注塑周期为10min条件下，观察其色泽变化，或色差值=3时的温度称之为耐热度。

以上测试试样与标准GB250-84评定变色用***样卡对比第五级为好，色泽不变。