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铝银共同用于彩色母粒和注塑行业的时候，会有一些副的作用，虽然无粉尘污染，品种多，价格，但是在产品加工的时候，不易分散，污染车间环境，影响工人身体健康，对于***造成危害的东西很多，在加工的时候要做好防护措施。主要用于塑料油桶、地膜、塑料管材、塑料鞋底、电线外皮和方便袋等低档塑料产品。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。

色母在使用前需要烘干吗？这时可选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中

怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：

1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。

但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例

1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品

1:20用于gao级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上 一般用于gao级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机

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管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高温加工的稳定性

（3）不能有色迁移（跑色）现象

（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀

（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）

分散***母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维. 光亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调.因有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料. 耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂.

色母料引起注塑生产出现的常见现象：

A、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。

处理方式：降低料缸温度，采用相容性好的载体。

B、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛bai粉多，色母料中颜料分散性差。

处理方式：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛bai粉，提高色母料中颜料分散性。

色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。