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色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。

色母的分类方法 常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。

通用色母粒、专用色母粒和多功能色母粒：

通用色母粒指用某种树脂（往往是低熔点的 PE）作为载体，可以适用于除其载体树脂之外其他树脂的着色。通用色母粒相对来说比较简单方便，但缺点较多，适用于要求不高的制品。

造粒着色与色母着色有什么区别？色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺简化。3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗？公司主导产品现有六大类（管道专用色母粒、包装类专用色母粒、功能性母粒、各种农用色母粒、改性塑料及注塑专用色母粒、橡胶母胶片）、十余个系列、上千品种，产销***，部份产品出口。没有jue对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

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部分大型企业占据着国内中端色母粒市场

目前，中国色母粒行业已经形成了一些规模较大、实力较强的企业，如中国染料工业协会色母粒***wei员会统计的年产量超过1 万吨的企业。这些企业拥有较为完善的质量管理体系和较强新产品开发能力，其中少数ling先企业已逐步形成自身的核心技术团队，开发出系列化和***化产品。规模企业凭借自身技术研发、工艺设备、原材料采购等方面的优势，占据着国内中端色母粒市场大部分市场份额。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、kang氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。

色母粒使用的注意事项

（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。

（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。

解决办法：

1.单丝生产工艺：降低挤出温度。

2.色母粒：加强色母粒干燥。

问题四：单丝有竹节丝

产生原因：色母粒颜料颗粒大过滤网。

迷宫式滴灌带的特点:

1、材质

采用聚乙烯树脂的乙烯、丙稀共聚物，为主材料黑色母粒加工成型。

2、性能

薄壁式滴灌带，迷宫流道、滴孔、管道一次成型，性能优异。

较宽的迷宫水流道，水流呈紊流状态且有多个进口，具有较强的抗堵塞能力。

选用材料，拉伸性能优良，便于机械化铺设作业。

重量轻、操作搬运方便。

3、使用范围

使用于温室、大棚、大田沿作物行铺设，平地大铺设长度194米。