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颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康。 为什么经常用的是色母而不是色粉？色母粒着色相对于色粉着色具有哪些优点？

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性

色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

1. 能较好地保持塑料材料的抗冲击性能和韧 性，即 使在用量比例较大的情况下，也不会显著降低塑料产品的物理和机械性能。

2. 该色母粒分散性能优良，能确保塑料制品具有光滑细腻的外观，从而也保证中gao档塑料制品表面优良的印刷质量。

3. 部分纳米结构的无机材料介入，大大降低了对塑料材料老化性能的不良影响。

4. 在同等的使用比例情况下，塑料产品的透明度显著提高。

专用色母粒是根据客户zhi定的塑料品种， 选用相同的塑料作为载体所制造的色母，如 PP 色母、 ABS 色母分别选用 PP、 ABS 作为载体。专用色母的耐热等级一般与塑料相适应。多功能色母粒指既具有着色性能，又具备一项或两项其他功能的色母粒。

由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。

色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。银用在注塑业中主要是易分散，无溶剂污染，无粉尘污染，容易和塑料混合，气味小，好储存。

1.消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料等问题，zhi好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母粒的影响

控制原材料是che底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母粒，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；彩色母粒是一种环保无污染的着色剂，减少了对环境的污染，对***也不会有所影响。生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母粒生产；对于色母粒，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母粒本身混合不均造成的色差。同时，我们还需***检验原料树脂、色母粒的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说， 色母粒 不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

　　由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。