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一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。使用起来是很方便的，而且具有很多不错的性能，还能降低成本，节约其他的塑料添加剂。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

国内色母粒企业与国际ling先企业在产品开发、工艺和设备水平等多方面均存在着一定差距，后者占据着国内gao端产品市场的较多份额。但经过多年的不懈努力和持续发展，国内少数ling先企业已经在产品研发、工艺、装备水平、管理水平、产品质量等方面具备了与国际企业抗衡的能力，在gao端产品市场上逐步站稳脚跟，获得了gao端客户的认同，gao端产品市场份额逐年扩大，与国际企业差距正在逐步缩小。即：颜料 载体 添加剂=色母粒色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

色母粒的加工工艺过程有三个步骤，首***行颜料的处理，然后将处理好的颜料与载体进行初混合，后将混合好的物料进行塑炼并造粒。完成这三个步骤的主要设备有：

（1）三辊研磨机 又称三辊磨，其作用是通过水平方向排列的三根辊筒的表面相互挤轧，使色浆中的颜料颗粒团聚体打开，生成原生颗粒，而达到研磨作用。

（2）混合机 使用混合机可以将三辊研磨机处理好的颜料与载体进行初混合。混合机的结构比较简单且种类较多，如转鼓式混合机、V形混合机、双锥混合机、高速混合机等等。

管材专用色母粒的要求以及注意事项

1、管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高温加工的稳定性

（3）不能有色迁移（跑色）现象

（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀

（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）

颜料的耐热温度及时间的检验方法有以下几种：

（1） 着色塑料在180度下分别塑炼5、10、15、20min，观察其色调的变化。

（2） 着色塑料分别在220度、200度、180度、160度下塑炼5min比较其色调的变化。

（3） 着色塑料用柱塞式注塑机，分别在180度、230度、250度、280度的温度，注塑周期为10min条件下，观察其色泽变化，或色差值=3时的温度称之为耐热度。

以上测试试样与标准GB250-84评定变色用***样卡对比第五级为好，色泽不变。