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可不可以用几种不同的色母配制颜色？

一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，注塑色母粒，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。

通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、kang氧化、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

目前，我国以色母粒为代表的高分子复合着色材料行业集中度较低，我国色母粒生产企业至少有上千家。中国染料工业协会色母粒***wei员会未统计的企业基本上为中小微企业。这些企业规模较小，注塑色母粒价格，设备陈旧，研发实力较弱，产品单一且质量不稳定，以价格竞争为主。由于我国塑料制品行业终端应用领域差异较大，这些企业主要满足在对着色性能要求不高的普通产品市场领域的需求。

单丝挤出是以LDPE，HDPE，LLDPE，PP，等为主要原料。虽然原料不同，但生产流程及生产设备却基本相同，注塑色母粒生产厂家，他们都是通过挤出塑化后经机头小孔挤出，经初步冷却定型后在经高倍数拉伸而成。

由于各种树脂的挤出工艺不同，注塑色母粒厂商，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。

减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

ppA作为一个流变母粒它不但能很好的解决鲨鱼皮现象，还有减少主机电流提高产能，增长换网时间消除口模积料这些优异的功能，但为什么一款母粒不同的用户会有不同的说法？要想解开这个问题首先要从ppA的原料说起。

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