注塑色母粒-顺鑫隆(在线咨询)-东莞色母粒

通过上面的简单谈论可以看出铝和银可以很好的与彩色母粒和塑料助剂融合，成型色母粒，环保系数较高，但铝和银不同同时使用，产生的负a面作用还是比较多的，***对于***造成的伤害是不允许的，这方面希望还在加工的厂格外的注意。

生活用品中缺不了彩色母粒，尤其是塑料制品，会使用很多的母粒，色母粒是塑料着色的主要原料，其高浓度的添加剂是颜料。改性母粒是聚合物改性剂以高浓度形式制成的颗粒料。这么多不同种类的母粒，东莞色母粒，制备工艺的优点也是多到你想不到。

3、流动性要好

若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。

为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。具有小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。

稳定性要一致

稳定性的一个主要表现是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。

明暗度要分明

决定黑色母粒质量的后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，注塑色母粒，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说，可以使用价格较高的小微粒碳黑。

目前，我国以色母粒为代表的高分子复合着色材料行业集中度较低，我国色母粒生产企业至少有上千家。中国染料工业协会色母粒***wei员会未统计的企业基本上为中小微企业。这些企业规模较小，设备陈旧，研发实力较弱，产品单一且质量不稳定，以价格竞争为主。由于我国塑料制品行业终端应用领域差异较大，这些企业主要满足在对着色性能要求不高的普通产品市场领域的需求。

单丝挤出是以LDPE，吹膜色母粒，HDPE，LLDPE，PP，等为主要原料。虽然原料不同，但生产流程及生产设备却基本相同，他们都是通过挤出塑化后经机头小孔挤出，经初步冷却定型后在经高倍数拉伸而成。

由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。

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