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色母注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理

在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。

色母注塑温度与颜色偏差相互关系知多少

注塑件的颜色，会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。

因此，当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。

色母粒技术工艺：

　　理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

　　色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗i氧化、抗紫外线等功能？

　　色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。

　　有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

色母粒的使用注意事项

1.使用色母粒的工艺要求

（1）使用色母粒着色注塑产品时，使用的注塑机***好是螺杆式的，否则因塑化、混合不良造成着色不均匀。

（2）提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果，可以使色母粒扩散得更加均匀。

（3）有许多庄重、淡雅的高等级色以及一些如仿瓷色，闪光色等，必须在模具十分光亮的情况下才能显示其效果。

（4）在操作过程中，若发现色母粒粘附在料斗壁上，这是由于产生静电的缘故，可以将料斗接地以消除静电并不会引起工艺问题。