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色母又名色种， 色母 （Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。 色母粒 料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

如果对黑色母粒的载体树脂的种类和牌号选择不当，往往会使填充塑料制品加工时，色母粒在基体树脂中分散不均。填充色母粒的生产成本主要取决于载体树脂的价格，为了广开填充色母料粒用载体树脂的来源，进一步降低生产成本，寻找各种工业副产物或回收物，加以合理使用，代替部分聚乙烯树脂，是填充色母料科研与生产面临的重要任务之一。

塑料色母粒的质量评定标准，一般是和标准样进行对照，如色母粒。当然也可以用下述一些方面进行比较。

外观颜色：外观尺寸大小，为圆柱粒子或方形粒子，颜色中有否杂质。

水份及其挥发份：应小于某一数值，如规定为0.2%~0.3%。

密度：如1.7~1.9g/cm3。

熔体流动速率：应大于某一数值，如定为0.5g/10min。

具体***指针：如阻燃母粒应注明燃烧性达何级，如UL-94V-0级、含卤素量等。

添加量：如添加2%-6%、6%-12%等。

其中重要的是成型加工指针，即熔体流动速率及***指针。

色母粒使用过程中会出现的问题总结总结

1、 在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 　　

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。增加机筒存料量。

色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试：

1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。 　　

2、使用某种色母后，制品显得较易破i裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。