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添加色母粒后出现问题怎么办？

使用某种色母后，制品显得较易破i裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，黄江压片色母粒工厂，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。

但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的的特性，为了实现其在、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母粒之类的产品提高塑料的防火性能。

怎么保证生产的色母粒可以有着更好的实用性？

在进行着色母粒生产中，可以从哪些方面来进行着各种产品的有效使用过程呢？在进行着精细化的生产过程中，都是会根据着更多的处理工序化，来进行着色母粒的生产过程，而色母粒的好的产品的判定，就是需要有着更好的发展过程。其一就是根据色母粒的颜色，色泽润泽，颜色鲜艳，就是会有着更好的实用性，洪梅压片色母粒工厂，来进行着不一样的发展过程。其二就是质量问题，在完成了色母粒的制作过程之后，就是需要有着更好的测试过程，压片色母粒工厂，保证着各种产品的功能，可以顺利进行使用。其三，那就是使用效果，好的色母粒在进行着使用之后，可以更好的进行着着色功能，来得到更好的发展过程。

色母的分类方法 常用的有以下几种： [4] 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。

色母粒的技术工艺有哪些要求

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变。

颜料经分散细化后，粒径减小，长安压片色母粒工厂，表面积增大，颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性，所以在颜料表面要进一步的包覆处理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是颜料在熔体中混合分散，即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。

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